1机械制造工艺。 我作为工艺人员，始终考虑的是经济性 即制造成本，资源的重复利用。始终考虑的是合理性即技术设备是否能够制造出合格的零件。始终遵循的是机械运动的准确性，平稳性，和均匀性。立足于本企业设备做大做强。
一个好的工艺路线，要从全局出发，综合考虑工件各部分工序的关系。反复斟酌修改的过程，确定集中还是分散工序。
在提高加工质量和劳动生产率方面，一是要合理选择刀具材料.结构.型状和几何角度。二是要缩短机动时间，用高速强力的切削方法，恰到好处的处理设备载荷.刀具材料及角度.以及转速及进给量把它们运用到极至。三是要减少辅助时间改进工模夹具，在工时上要尽量做到双赢，四是要改进加工方法尽量采用先进工艺。
机械制造工艺要有很强的各方面的综合素质和技能方面的应变能力，遇到问题必须马上拿出解决的方按。一般技术含量和技能含量比较高的零件在车床如特型面的加工（手柄.园球.凸轮）等它主要是*双手的配合*作，样板刀，*模，以及一些专用装置，比较复杂的零件如长轴.曲轴.偏心件.深孔的精加工等，这主要是在加工方法上做调整，改造改造跟刀架，增加一些专用夹具。铣床上计算的比较多装夹比较复杂.基准要求高如万能分度头的几个分度计算.挂轮等以及齿轮.螺旋槽的铣削方法等。座标镗床的精度比较高，主要是利用组合模具，刀具主要是自制的浮刀。刨床主要是有色金属的薄板的平面度和直线度，其测量后还要经过转换计算才能得到结果。
2质量监督 质量不仅仅是一个满足要求的问题，它是企业可持续发展的战略问题。
我是经过专门的质量监督管理培训，取得资格并接受了委托或授权的一线专职监督人员人称“一把尺”。我做为第三方在评选省优部优产品时是我出具的质量报告。在企业升级时是我出具的产品质量认证报告。我企业的职工升职.比赛.评优也是我出具的质量报告。我企业的出口产品也是我出具的产品质量报告。我为企业培养的专职检验人员，他们大都以进如了质量管理层。有些企业都是用老师傅作为专职检验，他们只能解决量尺这一单环节当遇到计算转换.公差单位，它是制定标准公差系列表的基础。还有独立公差.相关公差.实体原理等等。作为重型机床售后服务的费用不是一个小数目，有时还要动用一个团队为客户重新拆装，这是企业不愿意看到而不得不面对的。而我这样的事是很少发生的。
3 专业制作 pro\e工程图，我是高级模具设计师，更多的是利用PRO\E3D模型制作2维工程图。我制作的流程是。1 PROE3D模型到位 2创建
剖面及3D截面保存备用。3模型定位，主视图定位保存备用。4创建视图，格式及选图框。5设置属性及转换。6创建主视图及各投影视图.3D视图.3D截面视图。7视图比例及对各视图进行布局调整。8按需要进行各种剖视图制作，9
中心线及尺寸标注。10整理.调整.编辑尺寸属性及文本。11添加公差。12创建
基准参照面.基准参照轴。13添加形位公差。14添加粗糙度。15对整个图面进行调整.编辑，力求做到完整.清晰.协调。16转CAD进行注释及修改.打印出图
3PROE工装夹具的设计制造组装及效果图。
4PROE钣金件设计制造，展开.放样。
5PROE齿轮设计。
6PROE曲面设计基础.
7冷冲模的设计与制造。（学完后没有更多的实践，做的不多。) |